粉體工業(yè)生產(chǎn)中的原材料烘干目前仍多采用回轉(zhuǎn)式烘干機，由于其烘干過程排放的廢氣含氣塵濃度高、粒度粗、濕含量大、煙氣變化無規(guī)律，故收塵相對困難，粉塵顆粒對設備管道磨損嚴重，收塵過程易產(chǎn)生結(jié)露和腐蝕現(xiàn)象。加之部分生產(chǎn)企業(yè)采用的除塵設備簡陋，收塵效率較低，環(huán)境污染嚴重，難以滿足生產(chǎn)及環(huán)保的需要。因此今天烘干機廠家鼎力干燥在這里和大家分析講解烘干機的廢氣特性，合理選擇收塵設備和工藝最佳方案解決方法
1 烘干機含塵廢氣的特性
1.1 濕含量大，露點溫度高
烘干機的廢氣含水率一般在15%以上，露點溫度為40~50℃，如果燃煤含硫量高，露點溫度還會升高并產(chǎn)生酸腐蝕。為避免產(chǎn)生此現(xiàn)象，烘干機的操作應控制廢氣溫度高于露點溫度20~50℃以上，即：使露點溫度達到70℃以上，冬季要求甚至可高于70~80℃，才能保證收塵器對高溫、高濕廢氣的有效排放。
1.2 粉塵顆粒大、濃度高
由于目前采用的通風收塵系統(tǒng)均為全負壓狀態(tài)，其風量較大，故廢氣中的含塵濃度較高，特別是對要求烘干產(chǎn)量大、水分要求低于2%時，煙氣中的含塵濃度還會急劇增加，粉塵顆粒也相對偏大，如烘干煤和鐵粉時的最高含塵濃度可達100g/Nm3，烘干礦渣的粉塵顆�？蛇_60~80μm。因此，烘干這類物料對風管及設備的磨損加劇，收塵更為困難。
1.3 烘干機間歇運轉(zhuǎn)
許多廠家烘干系統(tǒng)經(jīng)常采用間歇運轉(zhuǎn)。這種方法由于物料的烘干特性不同，極易造成收塵設備管理不嚴而出現(xiàn)結(jié)露、積灰等現(xiàn)象，特別是北方冬季更易冷結(jié)和堵灰，更不利于生產(chǎn)及設備的操作維護。
2 烘干機收塵系統(tǒng)主要工藝參數(shù)的控制
2.1烘干工藝參數(shù)
針對不同物料及其特性，采用不同的操作控制參數(shù)進行烘干，使含塵廢氣的溫度和粉塵粒度能夠適應于收塵器的設備特性，最大限度地提高收塵效率，是用好設備的關鍵。例如在分級收塵或過濾收塵工藝中，不同物料采用的烘干操作參數(shù)見表3。
3.2氣流速度與過濾面積
干燥介質(zhì)的流速越高，對流傳熱量越大，越有利于將熱風爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫煙氣帶入烘干機，以促使料溫及蒸發(fā)速度上升。適當?shù)靥岣邭怏w流速不僅可降低氣體中心濕含量而且在物料周圍形成低負壓環(huán)境，促使物料內(nèi)水分向外擴散，傳統(tǒng)烘干機氣流速度較低（<3m/s），對流換熱系數(shù)必然較小，若只單純地加大排風量，提高氣體流速，易產(chǎn)生粉塵污染。因此在提高風速的同時應將所選擇的處理風量及過濾風速均勻下降，且氣流不產(chǎn)生變化，避免壓力不平衡產(chǎn)生二次飛揚，當入機物料水分偏大時，處理風量一般取上限值。
3.3管道壓損與系統(tǒng)漏風
連接烘干機及收塵器及引風機之間的管道布置，應盡可能緊湊，多選擇垂直或傾斜安裝，風管與水平面的夾角一般不小于55°，彎頭連接時應光滑減少90°彎管，盡量避免水平布置。生產(chǎn)中風速控制宜保持為11～15m/s，管道截面積可大于或等于引風機入口尺寸。收塵系統(tǒng)漏風特別是旋風收塵器漏風會直接影響收塵器風量與風速的平衡，擾亂旋風筒內(nèi)的氣旋狀態(tài)，使已收集的粉塵重新飛揚。有些形式的收塵器漏入冷風易產(chǎn)生結(jié)露。一般情況下，當收塵器漏風率大于5%時，其收塵效率趨于零，這也是許多收塵設備效果不理想的重要原因。因此，烘干收塵系統(tǒng)應減少管道的壓力損失，加強鎖風，嚴格控制漏風率。
