近幾年，火力發(fā)電企業(yè)面臨前所未有的生存壓力與挑戰(zhàn)：煤電搏弈日趨白熱化，煤炭價格一路飚升；受金融危機影響，用電量增長緩慢,諸多因素集聚，使得各發(fā)電企業(yè)之間的競爭日趨激烈，而對裝機容量小、人員多的熱電公司來說，其生存的壓力顯得尤為突出。 使得眾多火電企業(yè)把“雙增雙節(jié)、盈利攻堅”的目光鎖定在“煤”字上，通過增加摻燒煤泥比例，最大限度地降本增效，實現(xiàn)逆勢盈利。大量摻燒煤泥勢必會帶來輸煤設備堵塞、鍋爐煤倉棚煤、磨煤機出力不足、機組負荷低、下雨天氣上煤無法保證、鍋爐斷煤等一系列連鎖反應。
煤泥是煤粉含水形成的半固體物，具有高粘性和高持水性，類似江米團，又細又軟，晾曬幾個月，表面似已干燥，內(nèi)部含水率幾乎不降，處理極為困難。進入夏季，遇到強降雨，給火電企業(yè)煤泥摻燒以重創(chuàng)。輸煤設備堵塞嚴重，鍋爐煤倉棚煤，磨煤機出力不足，機組負荷低，鍋爐斷煤，每天運行人員捅煤要達到幾十次，不僅勞動強度大增，機組安全運行也亮起了“紅燈”。
針對此種情況，煤泥烘干機專家鼎力干燥在對我司的煤泥烘干機系統(tǒng)進行升級改進：
1、獨創(chuàng)煤泥緩沖打散給料裝置，已在山東、山西、河南等地的干燥系統(tǒng)中得到成功應用，徹底解決了壓濾車間階段性卸料、給料不均勻、瞬時給料量大及斷料等問題。
2、 第五代無動力螺旋推進器，不僅有效解決了干燥機的進料問題，還可有效地緩解因壓濾煤泥來料不均勻而造成干燥機前端返料的問題。
3、 干燥機內(nèi)部結構設計有獨特的打散清理裝置，可延長物料在干燥機內(nèi)的停留時間，提高煤泥干燥的效果。
4、干燥機的支撐托輪和擋托輪全部采用調心結構，可使干燥機筒體和托輪之間永遠為線接觸，避免了點接觸造成的不良磨損。
5、干燥機滾筒轉速可調，以適應干燥入料的不均勻性。
6、干燥系統(tǒng)給排料裝置采用公司最新專利技術，已在山西陽光電廠、霍氏電廠等得到良好應用。
7、特殊材料的除塵器，徹底解決了腐蝕、磨損和除塵效率低等問題，使用壽命長達10年以上。
8、測控系統(tǒng)采用電腦操作平臺及PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的自動監(jiān)測控制，具備集中、就地轉換功能，同時可實現(xiàn)與選煤廠上位機的通訊功能。
9、 配備了電視監(jiān)控系統(tǒng)，操作人員只需在控制室即可根據(jù)煤泥濾餅來料情況和干后產(chǎn)品出料情況，隨時調控干燥系統(tǒng)的運行參數(shù)。
10、首創(chuàng)模塊化設計理念，使廠房設計采用輕型鋼結構成為可能，大大降低了土建投資及建設工期。
11、按照設計的安全規(guī)程規(guī)范，系統(tǒng)帶有完善的安全防爆裝置。
目前我司煤泥烘干機系統(tǒng)已發(fā)展成為大型化、規(guī)�；沫h(huán)保節(jié)能產(chǎn)品，設備已成功覆蓋了國內(nèi)眾多洗煤廠、焦化廠、大型電廠企業(yè)，已在國內(nèi)擁有上百家使用客戶，成為煤泥烘干行業(yè)的領頭羊，選擇鼎力，品質至上。
