大型煤泥烘干專用機在烘干結構和技術處理上會有一定的差異，主要針對煤泥額易粘結和結塊以及吸水性強的特點。經過煤泥烘干后，干料煤泥不僅顆粒均勻，干濕均勻，且含水均勻低，發(fā)熱量大幅度提高。煤泥烘干流程又是如何？
客戶需要想烘干機廠家提供煤泥的具體參數(shù)如煤泥的來源以及回收工藝，煤泥初始含水量、干燥煤泥含水要求后，烘干機廠家會進行針對性的技術處理，同時根據(jù)客戶可利用的資源進行技術方案設計，如客戶擁有蒸汽資源時可以加以客戶采用蒸汽烘干煤泥設備，從而提供蒸汽煤泥烘干流程方案；煤泥擁有煤氣時則建議采用煤氣發(fā)生爐進行供熱等，目標則是降低客戶煤泥烘干成本。
而煤泥烘干機的運行工藝則簡單的概括為：濕料煤泥先經過導料區(qū)，在此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)，也即抄起清理區(qū)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象因此，在此區(qū)設置清掃裝置，保障煤泥濕料下形成厚度均勻的料幕且避免黏壁，繼續(xù)進行高效率的熱交換，進而經過高溫干燥后的煤泥進入傾斜揚料板區(qū)，物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經過充分熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)；最后，煤泥進入出料區(qū)，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。
經過一系列的烘干流程，煤泥得以更低成本、更高質量的干燥提質，提升可利用價值，形成更好的市場競爭力，擁有一個可觀的市場價格，創(chuàng)造更高的經濟效益。
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