直管氣流干燥器是國內使用較早的流化干燥設備，經數年來的生產實踐認為氣流干燥對散粒狀物料，特別是熱敏性物料的干燥，還是比較理想的干燥設備。它無論生產量，占地面積等方面均比烘箱干燥優(yōu)越，因此目前在制藥、塑料、食品、化肥等工業(yè)中使用的更加廣泛。但氣流干燥還存在熱利用率較低、設備高、氣固兩相相對速度較低等缺點。近年來創(chuàng)制了脈沖氣流干燥器、旋風氣流干燥器、粉碎氣流干燥器等新型氣流設備，克服了直管氣流干燥的缺點。粉碎氣流除降低高度外，還擴大了氣流干燥器的使用范圍，使易氧化的物料能用空氣作為干燥介質，既降低了干燥動力消耗，又提高了產品的產量和質量，此外還采用了多級氣流干燥流程和組合氣流干燥流程，在氣流干燥器的應用上，許多工程采用了二級串聯(lián)方式，在有些物料的干燥上更加合理，也提高了熱效率。直管氣流干燥在生產操作方面已很成熟。脈沖氣流、旋風氣流干燥已工業(yè)化多年，操作已較成熟，但理論設計方面還很缺少。在今后的實踐發(fā)展中還需進一步完善。
流化干燥是最近年發(fā)展起來的又一干燥技術。經過生產實踐證明它有很多優(yōu)越性，能實現小設備大生產，由于熱容系數較大和停留時間可任意調節(jié)，故對含表面水和需經過降速干燥階段的物料均適用，特別適用于散粒物料的干燥。最近發(fā)展起來并已工業(yè)化的有下列幾種型式：單層圓筒型、多層圓管型、振動流化床、臥式多室流化床干燥器、攪拌流化床以及內藏熱管流化床等，其中以后者發(fā)展得較迅速。目前已在制藥、化肥、食品、塑料、石油化工等工業(yè)中廣泛使用。經過幾年的實踐，國內流化干燥無論在操作、設備結構等方面均已發(fā)展到較成熟階段。從使用情況看，臥式多室流化干燥器由于結構簡單、操作方便而穩(wěn)定、物料適應性廣，既能獲得含水均勻的產品，動力消耗又少，是流態(tài)化干燥散粒狀物料較理想的設備，今后值得推廣與發(fā)展。內藏熱管是流化床對流傳熱和傳導傳熱相結合的產物，具有較高的熱效率，干燥效果也效好，是近年來很受推薦的新機型。
國內錐形流化床按操作分有三種型式：一種是濃相溢流出料，近年來國內較多在流化造粒方面使用；另一種即噴動床干燥，是由床頂出料，產品在旋風分離器內收集或間歇操作床底出料。這種結構比流化床結構簡單，設備小，產量大，干燥強度高、床層等溫性強、不發(fā)生局部過熱。過去僅適用于大顆粒物料（聚氯乙烯），近年來已發(fā)展至能應用于細粒物料的干燥。目前在塑料、谷物、制藥等部門使用。但因動力消耗較大，使用受到一定限制。
在溶液狀或漿狀物料的干燥方面也獲得了較新的發(fā)展，除使用得較多的噴霧干燥有了新的發(fā)展外，近年來已成功地采用了錐形流化床進行噴霧造粒生產并已逐步在發(fā)展和完善中。噴霧流化造粒干燥器首先在化肥上采用，目前已在醫(yī)藥、食品等工業(yè)中采用。噴霧干燥在國內使用已有二十幾年，在設計和操作等方面都已較成熟。
目前已工業(yè)化的與噴霧技術綜合應用的有噴霧氣流干燥，噴霧流化造粒，噴霧轉筒造粒。隨著我國工農業(yè)的大發(fā)展，噴霧干燥技術必將越來越廣泛運用。
從現在工業(yè)應用情況來看，膏狀物料使用烘房干燥所占比例還很大，其中產量大的也很多，如染料、顏料、中間體、無機鹽等。烘房干燥膏狀物料的缺點是：物料是靜止的，物料與干燥介質接觸面積小，接觸狀況不良，干燥時間長；熱效率低，在干燥過程中需要人工翻動，否則產品質量不均勻；在高溫下裝卸、翻動物料，不可避免的產生粉塵飛揚，操作環(huán)境很惡劣，嚴重地影響工人身體健康。經箱式干燥后的許多物料還需要再粉碎而產生二次污染。物料產量越大，上述矛盾就越突出。現在許多設備可以代替箱式干燥，因此，膏狀物料的干燥目前主要以閃蒸干燥機和粉碎氣流干燥機、耙式干燥機、槳葉式干燥機為主。最近幾年來，國內膏狀物料干燥技術已大大前進了一步，其表現如下：
真空耙式干燥機對大多數膏狀物都能適用。近年來在膏狀物的干燥中起了很大作用，采用也較普遍，它無論在產量及勞動環(huán)境等方面都較烘房改善了，具有易操作，勞動強度等優(yōu)點。但產量大時采用真空耙式干燥機則占地面積和造價大的矛盾較突出。為了解決大產量膏狀物料的干燥問題，國內近年來已成功地采用了流態(tài)化技術進行干燥生產。目前已工業(yè)化的有下列幾種設備：薄膜流化干燥機、螺旋氣流干燥器、流化氣流干燥器、閃蒸干燥機、粉碎氣流干燥器。這些設備具有產量大，設備結構緊湊，占地面積小，勞動強度低，易制造等優(yōu)點。目前已在染料、顏料、無機鹽等工業(yè)中推廣使用。對膏狀物料的干燥作用較好，多數膏狀物料都能適應。但這些設備還遠不能完全滿足生產的要求，有些新設備目前還存在一些缺點，需進一步完善。
轉筒干燥器，由于它的處理量大，操作費用低，適應性好。如碳酸鈣、谷物、化肥等均普遍采用。雖然它存在耗金屬多，制造周期長等缺點，但對上述物料還是比較適用的。最近轉筒干燥有了新的發(fā)展，已成功地在溶液物料的造粒干燥中使用，通氣式轉筒干燥機的開發(fā)成功使這一設備又有了新的功能。煤泥干燥設備選擇鼎力品質保證。
